面對復(fù)雜多變的市場環(huán)境，檸條塔礦業(yè)以高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)，精準(zhǔn)聚焦洗選系統(tǒng)核心環(huán)節(jié)，通過強(qiáng)化煤質(zhì)管理、優(yōu)化設(shè)備運維、深化智能轉(zhuǎn)型三大舉措，系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率與經(jīng)營韌性，為企業(yè)應(yīng)對挑戰(zhàn)、夯實根基注入持續(xù)動能。

穩(wěn)品質(zhì)：筑牢市場信任基石。構(gòu)建“監(jiān)測—研判—調(diào)整”一體化煤質(zhì)管控流程，對原煤入洗、分選加工、產(chǎn)品入倉等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施全程跟蹤。通過實時監(jiān)測灰分、發(fā)熱量等核心指標(biāo)，動態(tài)優(yōu)化分選密度與介質(zhì)循環(huán)參數(shù)，實現(xiàn)工藝流程的敏捷調(diào)整。今年以來，洗選系統(tǒng)煤炭篩選量同比增長2.32%，化工煤發(fā)熱量穩(wěn)定維持在5800大卡以上，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能穩(wěn)步釋放，為市場競爭奠定了堅實的品質(zhì)基礎(chǔ)。

優(yōu)運維：實現(xiàn)成本與效率雙贏。創(chuàng)新推行設(shè)備及備件四色分級管控機(jī)制，依據(jù)設(shè)備關(guān)鍵性與運行狀態(tài)實施差異化維護(hù)，顯著提升運維精準(zhǔn)性。實施以來，設(shè)備運行時間增加4.59%，故障影響時長下降13.22%，生產(chǎn)連續(xù)性明顯增強(qiáng)。同時，通過陶瓷磚改造溢流槽、拓寬檢修平臺等技改措施，年節(jié)約運維成本超5萬元，檢修效率提升60%，年減少產(chǎn)量損失逾千噸，真正實現(xiàn)了降本、提效、穩(wěn)產(chǎn)的綜合成效。

智轉(zhuǎn)型：驅(qū)動系統(tǒng)能級躍升。依托一體化智能管控平臺，實現(xiàn)洗選系統(tǒng)遠(yuǎn)程集控與智能調(diào)度，每日節(jié)約生產(chǎn)時間約1小時。遠(yuǎn)程給煤機(jī)控制技術(shù)的投入，優(yōu)化崗位配置2人；自動加藥系統(tǒng)推動藥劑消耗降低7.85%；智能重介系統(tǒng)改造后，煤炭回收率提升5%，塊煤產(chǎn)量增幅達(dá)50.36%。多項智能化升級疊加，年節(jié)約運維成本超過20萬元，洗選生產(chǎn)逐步邁向高效、節(jié)能、智慧的運營新階段。