1月14日至15日，渭化公司所屬彬州公司精準(zhǔn)破解氣化爐倒?fàn)t減產(chǎn)瓶頸，以“后備氧系統(tǒng)穩(wěn)供應(yīng)+負(fù)荷動態(tài)匹配”精細(xì)化方案啃下生產(chǎn)硬骨頭，成功實(shí)現(xiàn)氣化爐倒?fàn)t期間后續(xù)系統(tǒng)穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行，攻克傳統(tǒng)倒?fàn)t需降負(fù)荷的行業(yè)共性難題，以硬核創(chuàng)新為全年提質(zhì)增效贏下“開門紅”，為集團(tuán)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

氣化爐作為煤化工裝置的核心設(shè)備，其倒?fàn)t穩(wěn)定性直接關(guān)乎整個裝置的產(chǎn)能輸出與運(yùn)行效益。傳統(tǒng)模式下，倒?fàn)t期間系統(tǒng)需被迫降負(fù)荷，不僅造成顯著產(chǎn)能損失、推高能耗與成本，更易因工藝氣波動加速乙二醇催化劑損耗。瞄準(zhǔn)這一痛點(diǎn)，彬州公司生產(chǎn)部牽頭謀劃，迅速組建工藝、設(shè)備、安全等多專業(yè)技術(shù)力量，協(xié)同制氣車間、盈寶氣體，以“全流程可控、全風(fēng)險可防”為核心推進(jìn)前期籌備。通過系統(tǒng)梳理投料準(zhǔn)備、切水并氣等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，結(jié)合氣化爐與空分系統(tǒng)并行冗余優(yōu)勢，定制“后備氧系統(tǒng)穩(wěn)供應(yīng)+負(fù)荷動態(tài)匹配”方案及應(yīng)急措施；組織多輪桌面推演、專項(xiàng)培訓(xùn)，以“精準(zhǔn)控”取代“經(jīng)驗(yàn)估”。

1月14日，首次不減負(fù)荷倒?fàn)t實(shí)戰(zhàn)啟動，嚴(yán)守“帶壓平穩(wěn)并氣、負(fù)荷同步轉(zhuǎn)移、舊爐安全退出”流程，各環(huán)節(jié)精準(zhǔn)銜接、一氣呵成，按時啟動后備氧泵保障穩(wěn)供，一次投料成功。堅守“工藝氣總量、總氧量雙不變”原則，并氣階段雙爐協(xié)同，新爐升壓并氣、舊爐同步退負(fù)荷；停車階段聯(lián)動盈寶氣體平穩(wěn)退回富余高壓氧氣。整套流程耗時3.5小時，較計劃提前1.5小時完成，15日順利完成第二次倒?fàn)t，全程實(shí)現(xiàn)裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

此次突破經(jīng)濟(jì)效益與技術(shù)價值凸顯，成功規(guī)避傳統(tǒng)倒?fàn)t的產(chǎn)能損失與催化劑損耗風(fēng)險，彰顯“創(chuàng)新驅(qū)動、協(xié)同高效”發(fā)展理念。下一步，該公司將總結(jié)提煉創(chuàng)新成果，編制標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范，持續(xù)深挖技術(shù)革新潛力，推動工藝優(yōu)化升級，以更多硬核實(shí)績筑牢高質(zhì)量發(fā)展“壓艙石”，為集團(tuán)綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)力量。