2025年10月31日，華榮公司綠水洞煤礦采煤一隊完成3214急傾斜綜采工作面安裝，進(jìn)入試采階段。這對于自上個(gè)世紀90年代中期以來(lái)一直與艱苦作業(yè)環(huán)境斗爭，歷經(jīng)大傾角、急傾斜綜采考驗，具有大傾角綜采鼻祖之稱(chēng)的綠水洞煤礦和綠煤人來(lái)說(shuō)是一個(gè)極具挑戰性的新考驗。

3214工作面設計機巷走向長(cháng)729米，風(fēng)巷走向長(cháng)620米，平均長(cháng)674.5米，工作面傾斜長(cháng)度35—100米 ，煤層傾角63°—74°，南面傾角大于北面，由南向北回采時(shí)傾角逐漸減小。地質(zhì)儲量 158858.9 噸，可采儲量150915.9 噸，工作面絕大部分為合層煤層（l煤層），煤層中含夾矸2—4層，屬復雜結構煤層，開(kāi)采傾角之大、煤炭賦存條件之惡劣世所罕見(jiàn)，不僅在綠水洞煤礦歷史上絕無(wú)僅有，即使放眼世界，也無(wú)成功開(kāi)采的先例。

但，綠水洞煤礦卻有不得不迎難而上、挑戰極限的苦衷。隨著(zhù)開(kāi)采向下水平延伸，該礦在150水平的煤層傾角大多在60°左右，甚至更大度數，如何實(shí)現這些煤炭資源的安全高效開(kāi)采，3214是試金石，更是為以后急傾斜工作面實(shí)施綜合機械化開(kāi)采的探路器。

為此，從華榮公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)、總經(jīng)理唐建強，公司黨委委員、副總經(jīng)理，綠水洞煤礦礦長(cháng)、總工程師到公司及礦井生產(chǎn)、通風(fēng)、機運、地測部門(mén)人員多次深入井下現場(chǎng)，多次會(huì )同調研，認為綠煤人具備大傾角綜采“勇立潮頭、敢為人先”精神，有一支敢吃苦、能征戰的干部職工隊伍，具備挑戰極限的底氣與勇氣。正是在此基礎上，經(jīng)過(guò)各方綜合考量，該礦出臺“五強”管理新舉措，從設備安裝、維護到現場(chǎng)工程質(zhì)量管理、風(fēng)險防控、人員操作行為規范、隱患排查治理等多方著(zhù)力，實(shí)現了工作面安全順利推進(jìn)。

強選型，人強不如“家伙”硬

設備選型，成為需要首先啃下的“硬骨頭”。

最大傾角達到74度，站在現場(chǎng)打眼望去，就是一個(gè)筆陡的立面，別說(shuō)支架、溜子、采煤機還要前后上下?tīng)恳?，就是平穩地在工作面站住腳，不下滑就是一個(gè)最大的難題。

總結30年大傾角、急傾斜開(kāi)采經(jīng)驗，綠水洞煤礦基于礦井現有設備設施情況，與天地公司、嘉華機械公司等單位深度合作，從現場(chǎng)實(shí)際出發(fā)對設備設施進(jìn)行了優(yōu)化組合，工作面支架選用本礦現有ZY5000/15/38Q、ZY5200/18/48Q、ZY4200/16/37.5Q和型號為ZTH8400/16/28的液壓橫式端頭支架；采煤機選用天地公司具有強大的功率和良好的爬坡性能的MG300/730 - QWD 型采煤機；刮板輸送機則在 SGZ730/160 刮板輸送機原有的基礎上，取消了雙鏈輔助輸送的方式，采取煤炭自溜的形式運送至機巷橋式轉載機，再上皮帶運送至主運大巷。

經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的開(kāi)采證明，這樣的設備選型完全符合急傾斜綜采工作面需求，四種型號支架的輔助開(kāi)采經(jīng)受住了急傾斜惡劣環(huán)境的檢驗，大功率割煤機不僅切割能力強，還因為配備了先進(jìn)的控制系統和安全保護裝置，確保了在陡坡推進(jìn)中的行走自如與割煤作業(yè)中的安全高效，煤炭自溜的方式更是利用重力作用，使煤炭更加順暢地運輸，極大減少了設備的磨損和能耗，減輕了現場(chǎng)維護人員的作業(yè)強度。

強預判，源頭防范控風(fēng)險

3214工作面因傾角過(guò)大、地質(zhì)構造復雜，無(wú)論是設備安裝，工作面開(kāi)采推進(jìn)，安全風(fēng)險管控都是首當其沖的難題。

在井巷施工階段，風(fēng)險集中在巖層堅硬系數高、頂板破碎。巖層堅硬系數高，使得掘進(jìn)速度緩慢，每一次鉆孔和爆破，都需要耗費大量的時(shí)間和精力。雪上加霜的是，頂板破碎和堅硬系數高的巖層還增大了支護難度，提升了施工成本和難度。針對現場(chǎng)問(wèn)題，該礦生產(chǎn)副總工程師與生技部人員一起輪番蹲守現場(chǎng)，與作業(yè)人員同進(jìn)同出同勞動(dòng)查找問(wèn)題根源，優(yōu)化了爆破參數，通過(guò)調整炸藥的用量、起爆順序和炮眼布置，有效解決了巖層堅硬系數高的問(wèn)題。

切眼擴刷階段，受大傾角與復雜地質(zhì)影響，傳統支護方式難以滿(mǎn)足穩定性要求。礦井多次召開(kāi)風(fēng)險研判會(huì )議，精準研判圍巖受力特征，精確采用“焊網(wǎng)+錨桿+錨索”錨四方的聯(lián)合支護體系，大幅提升了切眼圍巖的承載能力，有效遏制了大傾角條件下的圍巖變形與失穩風(fēng)險。

設備安裝環(huán)節，針對3214工作面坡度陡，設備下滑不易控制難題，作業(yè)現場(chǎng)人員經(jīng)過(guò)反復摸索，確定對豎曲軌實(shí)施二次變坡改造，切眼上口往外提前20米刷幫，延長(cháng)設備下放寬度和下放作業(yè)空間，有效緩解了坡度對設備下放時(shí)的制約；同時(shí)，對支架下放滑靴工藝進(jìn)行關(guān)鍵性改進(jìn)，將原有的用螺栓固定改為用鋼繩預穿眼孔固定，設備下放到位后先將滑靴固定在切眼軌道上，再利用主副絞車(chē)進(jìn)行支架安裝，減少了人員每次進(jìn)入機道摘取螺栓的時(shí)間，顯著(zhù)加快了設備安裝進(jìn)度。

初采階段頂板管理更是風(fēng)險巨大，急傾斜作業(yè)不利于頂板及時(shí)垮落與壓力釋放。礦井在華榮公司及廣安分部各專(zhuān)業(yè)組的指導協(xié)調下，綜合采取頂板預裂爆破、老塘側頂板打眼爆破及水力預裂等多重措施，主動(dòng)干預頂板受力狀態(tài)，終于在試采一個(gè)月后實(shí)現了初采階段頂板一次性來(lái)壓，有效避免了頂板懸頂過(guò)長(cháng)引發(fā)的次生風(fēng)險，為工作面穩定回采提供了有力保障。

強攻關(guān)，克難攻堅破難題

華榮公司和綠水洞煤礦將3214急傾斜開(kāi)采作為礦井2025-2026年度技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)任務(wù)來(lái)推進(jìn)與管理，從設備安裝之初便集全礦之力予以支持，確保各項工作安全有序推進(jìn)。

在支架、刮板輸送機、采煤機等核心設備安裝階段，各相關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)抽調骨干力量組建專(zhuān)項攻關(guān)小組，緊盯設備定位、連接緊固、調試運行等關(guān)鍵環(huán)節，對每一個(gè)細節都逐一核查、嚴格把關(guān)，堅決杜絕因疏忽大意留下安全隱患，為后續試采工作筑牢硬件基礎。

設備安裝完成后，進(jìn)入試采階段。針對急傾斜工作面地質(zhì)條件復雜、操作難度大等特點(diǎn)，該礦生產(chǎn)副礦長(cháng)在工作推進(jìn)會(huì )上提出“清單制”管理，并牽頭制定生產(chǎn)與檢修清單下發(fā)采煤一隊，要求每班精準上報，清單內容涵蓋割煤溜板數、拉架架數、推溜溜板數等生產(chǎn)核心數據，以及端頭推移進(jìn)度、1#架下沿距高幫距離、風(fēng)巷超前機巷距離等關(guān)鍵位置參數，同時(shí)詳細記錄風(fēng)巷頂板預裂管控每班生產(chǎn)進(jìn)度與現場(chǎng)試采推進(jìn)難題攻克動(dòng)態(tài)情況。

清單制管理，極大地提升了解決問(wèn)題的針對性與實(shí)效性，助力礦井管理層與技術(shù)部門(mén)以攻關(guān)姿態(tài)不斷分析生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題，不斷針對性制定優(yōu)化措施，破解各類(lèi)難題，推動(dòng)3214急傾斜工作面平穩度過(guò)試采期，順利轉入正?；a(chǎn)。

強監測，在線(xiàn)管控保推進(jìn)

智能化、信息化管理是推進(jìn)急傾斜綜采的一柄利劍。綠水洞煤礦將及時(shí)、精準、可靠的礦壓監測與現場(chǎng)監測監控作為3214綜采工作面安全順利推進(jìn)的前置條件。

建立了瓦斯在線(xiàn)監測系統，在工作面上出口、下出口和工作面中部均安設了瓦斯檢測儀，實(shí)時(shí)監控工作面瓦斯含量，杜絕瓦斯一氧化碳超限作業(yè)。

建立了視頻監控網(wǎng)絡(luò )，在工作面上出口、中部、下出口與機巷轉彎地點(diǎn)均安設了視頻監控系統，全天候無(wú)死角監控現場(chǎng)設備及人員安全狀況，杜絕因人員誤操作、設備誤動(dòng)作引起的一切事故。

建立了頂板離層監測系統，在工作面內布置頂板監測分機，實(shí)時(shí)傳輸數據至該礦調度室，實(shí)現了工作面及兩巷全方位頂板壓力監測，確保采空區垮落處置得力、有效。

強管理，共筑安全防護墻

根據3214急傾斜綜采攻堅的特殊情況，該礦成立了以礦長(cháng)任組長(cháng)的急傾斜攻堅領(lǐng)導小組，下設安全、技術(shù)、后勤等六個(gè)專(zhuān)業(yè)保障工作組，全面配合3214工作面回采，堅決執行“專(zhuān)業(yè)組與基層連隊”雙帶班制度，隨時(shí)解決現場(chǎng)疑難雜癥，及時(shí)制止違章作業(yè)、不按措施規定作業(yè)行為。

統籌考慮一切關(guān)聯(lián)影響因素。專(zhuān)門(mén)出臺3214行為規范流程，明確班前會(huì )必須進(jìn)行人員排查，檢測員工身體狀況、排查職工思想情緒，杜絕上疲勞班、情緒班現象；要求進(jìn)入工作面人員必須拴兩根保險繩，支架架前擋矸門(mén)必須全封閉，只有人員通過(guò)時(shí)才打開(kāi)；實(shí)行液壓支架和超前支架檢修責任包保制，保證液壓系統正常運行；針對工作面陡峭，煤矸墜落傷人風(fēng)險巨大，完善架前架間雙層擋矸網(wǎng)敷設，確保人員架間行走安全；根據采空區矸石垮落跌入支架對片閥造成損傷風(fēng)險，專(zhuān)門(mén)制作了保護裝置進(jìn)行保護；針對推進(jìn)中的安全風(fēng)險，明確工作面割煤、拉架期間禁止平行作業(yè)。

開(kāi)采兩個(gè)月來(lái)，綠水洞煤礦3214急傾斜綜采工作面克服了端頭支架側護板漏感、乳化液竄漏、工作面底板起伏不平、綜采支架推進(jìn)困難、頂板遲遲不來(lái)壓等諸多困難，以無(wú)一例輕傷的安全業(yè)績(jì)，實(shí)現了安全順利推進(jìn)41.5米，生產(chǎn)商品煤3.056萬(wàn)噸。