2025年以來(lái)，華榮公司石板選煤發(fā)電廠(chǎng)深度貫徹集團“12345”戰略及公司精煤戰略部署，錨定洗煤主責主業(yè)，緊盯全年目標任務(wù)攻堅克難，將“改”字貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理全鏈條，精準破解管理痛點(diǎn)、攻堅生產(chǎn)難點(diǎn)、打通效能堵點(diǎn)，全力推動(dòng)洗煤產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增收增效。截至年末，全廠(chǎng)入洗原煤量突破250萬(wàn)噸大關(guān)，實(shí)際入洗256.66萬(wàn)噸，生產(chǎn)精煤99.8萬(wàn)噸，連續三年同步刷新入洗原煤與精煤產(chǎn)量歷史紀錄，在企業(yè)“保命求存、奮力突圍”的關(guān)鍵階段，切實(shí)扛起了石板擔當、彰顯了石板力量！

以“改”擴能：精準技改賦能煤炭洗選新效率

面對洗煤產(chǎn)能提升的迫切需求與老舊設備效能衰減的突出矛盾，該廠(chǎng)摒棄“大拆大建”的粗放模式，以“精準外科手術(shù)”式技改實(shí)現效率效能倍增。

其一，聯(lián)合設備廠(chǎng)家優(yōu)化設計，加長(cháng)1300/920重介質(zhì)旋流器主體參數，同步調整一、二段連接管口徑與長(cháng)度，使分選設備處理能力提升15%，原煤小時(shí)處理量穩定至430噸，峰值可達450噸；其二，自主研發(fā)改造預處理裝置，將傳統天圓地方漏斗升級為預旋流處理器，從根源上解決原煤入洗時(shí)旋流器入口堵塞、介質(zhì)流紊亂的行業(yè)難題；其三，配套推進(jìn)弧形篩改固定直線(xiàn)篩、新增高效磁選機等“強鏈補鏈”改造，形成系統協(xié)同增效合力。這套“核心換芯+系統優(yōu)化”的組合拳成效顯著(zhù)：洗煤介耗一舉降至1千克/噸原煤以下的行業(yè)先進(jìn)水平，僅篩板更換一項，年節約成本即超50萬(wàn)元，實(shí)現了“擴能提效”與“降本降耗”的雙向共贏(yíng)。

以“改”瘦身：機制變革激發(fā)干部人才新活力

針對管理層級冗余、運營(yíng)效率偏低的管理痛點(diǎn)，該廠(chǎng)以壯士斷腕的決心推進(jìn)自我革命，全面實(shí)施扁平化、大部制改革。

創(chuàng )新提出“1234”改革行動(dòng)思路，構建“5+3”扁平化大部制管控新模式：撤銷(xiāo)基層車(chē)間管理層級，將機關(guān)職能部門(mén)整合為5個(gè)，原機關(guān)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)與基層車(chē)間融合組建3個(gè)事業(yè)部，全廠(chǎng)組織機構從19個(gè)精簡(jiǎn)至8個(gè)，中層管理人員從49個(gè)精簡(jiǎn)至25個(gè)。整合優(yōu)化崗位職責，重塑洗煤、發(fā)電核心業(yè)務(wù)流程，建立適配扁平化管控模式的職級管理體系與薪酬分配機制，構建“月度績(jì)效考核+年度綜合考評”的立體化考核評價(jià)體系，充分發(fā)揮績(jì)效考核“指揮棒”作用，實(shí)現對干部人才的精準激勵與有效約束，全面激發(fā)企業(yè)內生動(dòng)力。

以“改”促安：理念革新筑牢安全防護新防線(xiàn)

該廠(chǎng)聚焦安全管理認知升級，深入開(kāi)展《第一管理》專(zhuān)題讀書(shū)學(xué)習活動(dòng)，圍繞書(shū)中安全管理新思維、新論斷、新方法，創(chuàng )新推行“看、講、評、考、宣”五步曲安全學(xué)習法，大力開(kāi)展“以案說(shuō)安全”主題教育活動(dòng)，打破干部職工固有安全思維定式，以先進(jìn)理念和科學(xué)的安全知識重塑安全認知，以科學(xué)方法優(yōu)化管理路徑，推動(dòng)全員安全意識從“被動(dòng)遵守”向“主動(dòng)踐行”深度轉變。持續完善安全生產(chǎn)“雙預控”機制，進(jìn)一步強化風(fēng)險動(dòng)態(tài)研判管控及隱患排查治理。按管理人員崗位職責科學(xué)下達隱患排查、“三違”查處指標，建立全流程閉環(huán)管控模式，狠抓管理人員安全履職動(dòng)態(tài)檢查，從嚴執紀問(wèn)責，切實(shí)轉變安全管理工作作風(fēng)。通過(guò)“以查促改、以督提效”，將安全風(fēng)險隱患消滅在萌芽狀態(tài)，筑牢全鏈條安全屏障。

以“改”降本：精益管控夯實(shí)提質(zhì)增效新根基

該廠(chǎng)精準錨定物資管理痛點(diǎn)難點(diǎn)，創(chuàng )新推行物資清單式管理機制，從物資采購、入庫驗收、庫存管控、領(lǐng)用流轉到廢舊處置，構建全流程閉環(huán)管控體系，以臺賬為抓手擰緊管理鏈條，全面提升物資管理質(zhì)效，筑牢極限降本控費根基。修訂完善《石板選煤發(fā)電廠(chǎng)修舊利廢管理辦法》，成立廠(chǎng)領(lǐng)導牽頭的修舊利廢專(zhuān)項小組，加大日常管理監督、考核執行力度；對可修復設備、零部件進(jìn)行分類(lèi)統計，規范修復申報、驗收流程，提升修舊利廢利用價(jià)值。同時(shí)，向各檢修小組下達年度修復目標任務(wù)，逐級壓實(shí)崗位責任，嚴格逗硬獎懲，倒逼全員主動(dòng)作為。

2025年以來(lái)，該廠(chǎng)嚴格遵循“大材大用、小材小用、彎材巧用、壞材改用、材盡其用”原則，深度挖潛生產(chǎn)現場(chǎng)廢舊物資，通過(guò)部件重組、以大改小、以長(cháng)變短、以舊換舊等方式，擴大208破碎機、激振器、離心機、電動(dòng)閘門(mén)等設備部件修復范圍，廢舊物資庫存利用率提升10%，累計節約材料成本150余萬(wàn)元，以精益管控為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動(dòng)力。