冀中能源邢礦集團(tuán)聚焦全年目標(biāo)任務(wù)，降成本、增效益，依靠創(chuàng)新從源頭促降本，通過有效的低成本運(yùn)行加快消滅虧損點(diǎn)，推動企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量提升。

該公司煤礦單位積極推進(jìn)智能化礦山建設(shè)，依托現(xiàn)代化科技手段推動采煤工藝革新、效率提升，降低開采成本。老母坡煤業(yè)創(chuàng)新完成的《掘進(jìn)機(jī)機(jī)載臨時支護(hù)技術(shù)》，以全液壓控制操作實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)機(jī)與臨時支護(hù)有機(jī)結(jié)合，增加掘進(jìn)機(jī)綜合功能，前探梁支護(hù)時間由30分鐘縮短到70秒，極大地提高了掘進(jìn)效率。同時，將大斷面頂板監(jiān)測和防片幫管理作為頂板管理技術(shù)要點(diǎn)，創(chuàng)新實(shí)施的《頂板管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)作業(yè)規(guī)范》，使支架初撐力的檢測與考核形成體系，初撐力達(dá)標(biāo)與超前支護(hù)的及時有效得到保障。金谷煤業(yè)11號煤層采用的矸石返井充填綠色開采，目前已在11號煤層11101、11102充填工作成功實(shí)施。自2021年1月開始回采，截至2024年8月底，累計(jì)充填開采2162米，累計(jì)充填為132.79萬噸；每年僅外排費(fèi)用就可節(jié)約1000多萬元，同時采用沿充留巷工藝，可多減少10米寬區(qū)段煤柱留設(shè)，每年可多回收煤柱的效益約1700萬元，沿充留巷后可少掘一條巷道，僅11101工作面就可節(jié)省各類費(fèi)用1000余萬元。

該公司非煤板塊持續(xù)加大研發(fā)投入和科技創(chuàng)新力度，以工藝改革、技術(shù)創(chuàng)新、智能化建設(shè)等創(chuàng)新為手段，大力優(yōu)化生產(chǎn)流程，深入推進(jìn)生產(chǎn)自動化、管理現(xiàn)代化、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，逐步向行業(yè)先進(jìn)水平邁進(jìn)。同時，加強(qiáng)推廣數(shù)字化管理平臺、快速施工裝備應(yīng)用，提高施工建造、運(yùn)營維護(hù)效率，達(dá)到縮短工期、降低成本的目的。工程公司各在建項(xiàng)目實(shí)施過程中，積極開展小改小革，在施工中通過細(xì)微的創(chuàng)新和改革來提高效率、降低成本、改善施工質(zhì)量，其中，在魏州財(cái)富中心項(xiàng)目上采用了《可循環(huán)預(yù)埋環(huán)施工技術(shù)》《可循環(huán)多標(biāo)號隔斷氣囊施工技術(shù)》《羥丙基甲基抹灰拍毛技術(shù)》，保證了施工質(zhì)量，同時節(jié)約資金20.65萬元；同時，將信息化建設(shè)融入項(xiàng)目管理，通過GEPS系統(tǒng)平臺完成線上工作業(yè)務(wù)審批流程，應(yīng)用BIM技術(shù)實(shí)現(xiàn)對工藝、進(jìn)度、質(zhì)量、成本等方面的管控，切實(shí)提升項(xiàng)目精細(xì)化管理水平。中煤四處陳臺溝項(xiàng)目地表3號斜井通過電氣設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)梯子檔自動化，同時增加了雙重控制、雙重限位，在提高工作效率的同時大幅保障了設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性，保證施工進(jìn)度2天3炮快速推進(jìn)。北截金礦主豎井堅(jiān)持“四大一深”快速機(jī)械化作業(yè)線的同時，引入應(yīng)用液壓傘鉆代替風(fēng)動傘鉆，單孔打眼時間顯著降低到5分鐘左右，以工序優(yōu)化帶動圓班循環(huán)水平提高，8、9月份井筒掘進(jìn)成井連續(xù)保持在100米以上，建成企業(yè)在山東非煤市場提質(zhì)提效提速新高地。