12月1日，中國能建裝配式產(chǎn)業(yè)公司投資建設運營(yíng)、山西電建參與投資的山西大同千萬(wàn)噸級煤矸石綜合利用項目陶粒中試線(xiàn)正式建成投運，標志著(zhù)煤基固廢規?；?、高值化、產(chǎn)業(yè)化消納利用成功通過(guò)工業(yè)化驗證，為我國大宗固廢綠色處置提供了革命性解決方案和產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐樣本，對推進(jìn)“無(wú)廢城市”建設、推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級、實(shí)現綠色循環(huán)低碳發(fā)展具有重要意義。

山西大同千萬(wàn)噸級煤矸石綜合利用項目位于大同市云岡區塔山工業(yè)園區內，是我國首個(gè)千萬(wàn)噸級煤矸石高價(jià)值綜合利用示范工程。項目規劃總投資約70億元，包括陶粒中試線(xiàn)、高嶺土生產(chǎn)線(xiàn)、綠色低碳新型裝配式部品部件生產(chǎn)線(xiàn)，以及余熱發(fā)電系統等。其中，一期工程投資約12億元，規劃年處置煤矸石200萬(wàn)噸。

煤矸石是煤炭開(kāi)采和洗選過(guò)程中的伴生固體廢棄物，是困擾產(chǎn)煤地區綠色發(fā)展的“老大難”問(wèn)題。當前全國煤矸石累計堆存量已超70億噸，已形成2600余座矸石山，實(shí)現其大規模、高值化、產(chǎn)業(yè)化利用，被視為破解“黑色困境”的綠色鑰匙，是資源型地區轉型和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵。

大同項目采用中國能建首創(chuàng )的“裝配式+煤矸石固廢利用”綜合解決方案，運用了全國首創(chuàng )的煤矸石陶粒帶式焙燒機、國際領(lǐng)先的高熱值煤矸石規?；苽涮樟＜夹g(shù)、國內最大的煤矸石制備陶粒試驗平臺、效率最高的全過(guò)程熱循環(huán)利用系統、能耗最低的靜料層蓄熱焙燒工藝、品類(lèi)最全的高性能定制化產(chǎn)品工藝，以及毫秒級光電分選分質(zhì)分級、懸浮預熱+回轉窯煅燒技術(shù)、微米顆粒懸浮態(tài)煅燒技術(shù)，將千萬(wàn)噸煤矸石“裂變”成建材綠色新品，成功開(kāi)辟了“煤矸石固廢—建筑新材料—新型部品部件—綠色裝配式建筑產(chǎn)品-綠色建筑”的全新路徑，實(shí)現從廢棄石料到廣廈萬(wàn)間的綠色蝶變。

此次投運的陶粒中試線(xiàn)，生產(chǎn)的陶粒產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、強度高、保溫好、隔熱優(yōu)等顯著(zhù)優(yōu)勢，重量?jì)H為同等體積天然石子的三分之一，被譽(yù)為“會(huì )呼吸的建筑材料”，可在多個(gè)領(lǐng)域廣泛應用。在建筑工程中，可用于陶?；炷两Y構、裝配式建筑、橋梁道路、樓地面保溫、吸音降噪以及海綿城市建設等；在水處理領(lǐng)域，適用于市政污水與飲用水凈化、工業(yè)廢水處理及中水回用等環(huán)節；在生態(tài)環(huán)境治理方面，可用于土壤改良、河湖修復、園林綠化和人工濕地構建等，實(shí)現了煤矸石從“黑色包袱”到“綠色資源”的轉化，不僅為傳統建材與環(huán)保行業(yè)提供了創(chuàng )新解決方案，也為資源型城市轉型提供了切實(shí)可行的技術(shù)。

項目整體建成后，每年可處置煤矸石1000萬(wàn)噸，有效減少煤矸石堆存占地約3000畝，余熱發(fā)電系統年發(fā)電量約2.85億千瓦時(shí)，年節約標煤約3.5萬(wàn)噸，為地方經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展注入綠色新動(dòng)能。

延伸閱讀

項目六大核心技術(shù)亮點(diǎn)

亮點(diǎn)一  全國首創(chuàng )煤矸石陶粒帶式焙燒機

首次將冶金領(lǐng)域先進(jìn)帶式焙燒技術(shù)創(chuàng )造性引入固廢資源化領(lǐng)域，成功研制出“帶余熱利用的煤矸石陶粒帶式焙燒機及成套設備”。這套國產(chǎn)化率100%、自主知識產(chǎn)權100%、固廢綜合利用率100%的首臺（套）重大技術(shù)裝備，打破了傳統回轉窯的技術(shù)局限，可將煤矸石“吃干榨凈”，是助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的利器。

亮點(diǎn)二  國際領(lǐng)先高熱值煤矸石規?；苽涮樟＜夹g(shù)

項目創(chuàng )新研發(fā)“靜料層焙燒+精準控溫+多路熱風(fēng)循環(huán)”核心技術(shù)，成功攻克含熱固廢制備陶粒易板結的行業(yè)難題。該技術(shù)將可利用煤矸石的熱值范圍從傳統工藝的約300kCal/kg大幅提升至1000kCal/kg，使得單條生產(chǎn)線(xiàn)的年產(chǎn)能從傳統的十萬(wàn)噸級跨越至百萬(wàn)噸級，實(shí)現了處置規模與原料適應性的革命性突破。

亮點(diǎn)三  國內最大煤矸石制備陶粒試驗平臺

投產(chǎn)的陶粒中試線(xiàn)設計產(chǎn)能達5萬(wàn)噸/年，是目前全國規模最大、兼容性最強的煤矸石制備陶粒試驗平臺。它不僅能處理煤矸石，還可兼容粉煤灰、氣化渣、冶金渣、赤泥等多種大宗固廢的試驗與轉化，打破了傳統工藝的原料局限性，為各類(lèi)固廢的規?；{與高值化利用提供了強大的研發(fā)與驗證支撐。

亮點(diǎn)四  效率最高的全過(guò)程熱循環(huán)利用系統

系統創(chuàng )新采用“三段冷卻”與“煙風(fēng)多路梯級循環(huán)”技術(shù)，構建了極致高效的熱能閉環(huán)。該系統可將余熱輸出溫度穩定調控在150-800℃的寬廣區間，使整體余熱利用效率提升至75%以上，較傳統工藝提高超過(guò)25個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng )全球陶粒焙燒行業(yè)的熱回收效率新紀錄。

亮點(diǎn)五  能耗最低靜料層蓄熱焙燒工藝

通過(guò)創(chuàng )新構建“熱－質(zhì)雙場(chǎng)耦合”移動(dòng)靜料層蓄熱燃燒技術(shù)體系，項目實(shí)現了能耗的極致優(yōu)化。每噸陶粒產(chǎn)品的天然氣消耗量最低可至17.6標準立方米，較傳統工藝（75-110標準立方米）降低75%以上，達到了行業(yè)最優(yōu)能耗水平，樹(shù)立了低碳生產(chǎn)的全新標桿。

亮點(diǎn)六  品類(lèi)最全高性能定制化產(chǎn)品工藝

核心裝備具備強大的“一機多出”柔性生產(chǎn)能力?？筛鶕袌?chǎng)需求，靈活生產(chǎn)不同強度等級、吸水率、堆積密度的系列化高性能陶粒產(chǎn)品，實(shí)現了從“標準化生產(chǎn)”到“高性能定制”的跨越，能滿(mǎn)足從輕質(zhì)建材、海綿城市到特種耐火材料等多元領(lǐng)域的精細化需求。