1至10月，華陽(yáng)科技一礦商品煤合格率穩定在98%以上，塊炭灰分合格率100%，平均塊炭率達13.01%，末煤發(fā)熱量同比提高19大卡，穩定保持在5500大卡以上，精煤品質(zhì)持續提升。

今年以來(lái)，一礦以“精”為要抓煤質(zhì)，通過(guò)源頭控質(zhì)、過(guò)程防損、末端提質(zhì)的全鏈條管控，讓“出好煤、出精煤”落地見(jiàn)效。他們提前勘探采掘區域地質(zhì)構造，繪制詳細的煤厚、夾矸分布示意圖，為采掘方案制定提供科學(xué)依據。優(yōu)化采煤工藝，采用“分層開(kāi)采、分矸分運”模式，通過(guò)動(dòng)態(tài)調整截割參數，精準避開(kāi)1.2米厚的夾矸層。嚴格執行過(guò)構造先放震動(dòng)炮制度，多打眼、少截割，避免機組強行作業(yè)帶入粉巖。工作面頂板松軟處及時(shí)過(guò)架，滾幫區域快速上梁支護，從根本上減少矸石混入。充分發(fā)揮“一條巷道一部皮帶”高效運輸模式的優(yōu)勢，在各采區至主皮帶的所有轉載落煤點(diǎn)均加裝緩沖床，實(shí)現運輸“平、直、穩”，有效降低因故障引發(fā)的煤質(zhì)下降風(fēng)險。掘進(jìn)工作面實(shí)行分裝分運，礦車(chē)裝煤前徹底清理車(chē)底，嚴禁0.3米以上矸石、雜物進(jìn)入煤流，半煤巖巷矸石含量超半時(shí)單獨排矸，守住煤質(zhì)“第一道關(guān)口”。優(yōu)化洗選工藝，應用自動(dòng)化密度控制系統，把分選比重穩定在1.70至1.72，矸中帶煤量控制在1.5%以下。定期清理塊炭原煤篩、分級篩雜物，嚴格把控篩板孔徑。一系列措施的嚴格落實(shí)，為提升煤質(zhì)打下了堅實(shí)的基礎。