近日，筆者在華陽(yáng)科技新景公司末煤車(chē)間看到，重介二隊隊長(cháng)尤龍正帶領(lǐng)職工拆卸磁選機刮料板，精準測量設備尺寸并記錄。

“這塊刮料板看似完好，為何要拆除？”筆者詢(xún)問(wèn)。

尤龍解釋?zhuān)胚x機采用刮料板卸料磁鐵礦粉，因材料受溫度、濕度、磨損等影響易變形，導致刮料不徹底，維護周期不足30天。同時(shí)，刮料板與滾筒長(cháng)期摩擦，使滾筒壽命縮短，平均每年需更換1.5次，造成浪費。

如何回收殘留介質(zhì)并延長(cháng)滾筒壽命成為他們的攻堅重點(diǎn)。

重介二隊技術(shù)骨干經(jīng)現場(chǎng)調研，確定“以水代刮”技改方案：用水代替刮料板，將原有磁選機上的刮料板拆除，現場(chǎng)測量滾筒長(cháng)度，原刮料板位置增設一根直徑89毫米的噴水主管，并間隔適當距離補焊噴水短節，安裝45度噴嘴，利用噴嘴扇面水流將磁鐵礦粉沖刷卸料到槽內。同時(shí)，在噴水主管處安裝控制水量的閥門(mén)，既能控制水量，又能保證水流將滾筒表面全覆蓋，實(shí)現刮介徹底。

技術(shù)員徐達介紹，改造后水流沖擊速度2.8米/秒，剪切應力45帕，滾筒表面無(wú)介質(zhì)殘留，溢流效果良好。對比原工藝，介質(zhì)回收效率超99%，滾筒帶介量降低15%至20%，年可節約成本20.2萬(wàn)元。

這一改造降低了設備維護頻率、電氧焊作業(yè)風(fēng)險及作業(yè)人員勞動(dòng)強度，獲職工認可。