近日，從榆林化學(xué)180萬噸/年乙二醇項目（以下簡稱：180項目）現(xiàn)場傳來喜訊，“乙二醇合成單管側(cè)線試驗裝置”成功投運(yùn)，標(biāo)志著我國在超大型煤化工裝置精益化運(yùn)營與核心技術(shù)自主優(yōu)化上取得重要進(jìn)展。榆林化學(xué)180項目作為全球規(guī)模最大的煤制乙二醇裝置，運(yùn)行平穩(wěn)且實現(xiàn)超負(fù)荷生產(chǎn)。然而，加氫催化劑的定期停車更換且伴隨低負(fù)荷調(diào)整期，成為裝置進(jìn)一步提升運(yùn)行效益的關(guān)鍵瓶頸。因此，延長催化劑壽命、優(yōu)化其性能，是提升裝置經(jīng)濟(jì)性與競爭力的迫切需求。

此次投用的側(cè)線試驗裝置，創(chuàng)新實現(xiàn)了“在線研發(fā)、離線驗證”。依托主裝置，共享原料與公用工程，在高度復(fù)刻主裝置真實工況的條件下進(jìn)行催化劑測試。該裝置直指加氫反應(yīng)中“熱點(diǎn)”控制、產(chǎn)物選擇性提升、催化劑壽命延長等行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)，致力于通過催化劑性能的持續(xù)優(yōu)化，最終實現(xiàn)提高乙二醇產(chǎn)品品質(zhì)、降低原料消耗、延長運(yùn)行周期的目標(biāo)，從而顯著節(jié)能降耗，增強(qiáng)項目成本優(yōu)勢。

榆林化學(xué)乙二醇合成單管側(cè)線試驗裝置的成功投運(yùn)，為行業(yè)提供了一個“研產(chǎn)一體”的創(chuàng)新范式，證明了大型工業(yè)裝置可同步進(jìn)行前沿技術(shù)驗證與孵化，這將加速行業(yè)技術(shù)迭代，推動煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)向更高效、更綠色的方向可持續(xù)發(fā)展，對國內(nèi)外同類大型化工裝置的技術(shù)進(jìn)步具有重要借鑒意義。