走進黃陵礦業(yè)二號煤礦219超寬智能化綜采工作面，液壓支架如威武儀仗隊般整齊列陣，間距精準劃一，電纜管線懸掛成規(guī)整的“五線譜”，排布錯落有致。這充滿“標準范兒”的作業(yè)場景，正是該礦深化安全生產標準化建設的生動縮影。

從“碎片達標”到“系統(tǒng)治理”

“標準決定質量，有什么樣的標準就有什么樣的質量，只有高標準才有高質量。”這是二號煤礦推進安全生產標準化建設的核心遵循。

今年以來，該礦修訂完善礦井標準化管理要求及考核辦法，將管理重心下沉至作業(yè)現(xiàn)場，細化完善現(xiàn)場管控措施，構建形成礦井安全生產標準化“13954”管理體系，實現(xiàn)“事事有標準、處處有規(guī)范、人人有責任”的管理目標。

同時，創(chuàng)新打造“全覆蓋+精準化”監(jiān)管模式，每月組織專業(yè)技術人員對井下作業(yè)面、設備設施及內業(yè)資料開展全方位“健康體檢”，建立“問題發(fā)現(xiàn)—責任落實—整改驗收—效果評估”全流程閉環(huán)管理鏈條。

“以前標準零散雜亂，整改像‘打補丁’，東一榔頭西一棒子，整改毫無章法，現(xiàn)在‘一把尺子量到底’，從方案設計到工程完工全流程有章可循，干起活來又規(guī)范又高效?！本C采一隊隊長肖曲的話，道出了管理體系重構帶來的核心轉變。

截至目前，該礦累計完成12次靜態(tài)專項大檢查、50余次動態(tài)隨機抽查，問題整改率達100%，以硬核監(jiān)管織密安全生產防護網。

從“傳統(tǒng)規(guī)范”到“創(chuàng)新賦能”

在二號煤礦219智能化綜采工作面，一列紅黃相間的“線路長龍”格外醒目。這列由10節(jié)組成、總長約80米的設備列車綜合管線拖拽鏈，正是該礦以科技創(chuàng)新賦能標準化建設的典型成果。

“設備列車綜合管線拖拽鏈技術”通過定制化管線保護拖拽鏈，將各類管線有序分離、分層鋪設，動力電纜、信號電纜置于拖拽鏈上層，供回液管路布置在下層，實現(xiàn)管線互不干擾，從根本上杜絕了管路纜線交叉摩擦導致的磨損、擠傷問題。

該技術投用以來，井下工作面因管線問題引發(fā)的設備故障同比下降95%，設備綜合效率提升23%。這套系統(tǒng)采用快速插拔式接口設計，單根管線更換時間從1小時縮短至30分鐘，每年可節(jié)約維修成本超80萬元。

與此同時，該礦以“四化”建設為重要抓手，推動標準化與智能化深度融合，升級迭代安全生產標準化信息管理平臺，實現(xiàn)整改反饋即時化、考核評估動態(tài)化，管理效率提升30%以上，“厚硬頂板臨空巷支護技術”等16項專利成果成功轉化應用，進一步將技術標準轉化為實實在在的安全生產力。

從“被動執(zhí)行”到“主動踐行”

該礦以“雙述建設”為突破點，細化438個崗位的閉環(huán)管理規(guī)范，明確“操作步驟、風險點、應對措施”，并將采煤機操作等10類特種作業(yè)流程，轉化為具象化的“手指口述”操作動作，讓安全標準可感可知、可學可做。同時，構建“班前抽查+井口考核+現(xiàn)場考評”三維評估機制，配套物資獎勵激勵政策，職工主動辨識隱患、整改題的積極性顯著提升。

在此基礎上，該礦重點推行“零三違”創(chuàng)建工程，修訂5項核心管理制度，更新“三違”辨識清單，明確管控邊界，推行班前會“四步流程”，常態(tài)化開展“周四安全案例學習”教育，每月評選“四員兩長”標兵，以“嚴管+厚愛”筑牢班組安全防線。

今年以來，該礦“三違”發(fā)生率同比下降13%，精品工程覆蓋率超96%，4個綜采面、12個掘進面獲評“井下精品樣板工程”。如今，從巷道標識到操作規(guī)范，從設備擺放到風險管控，安全標準已深度融入礦井發(fā)展，成為全員共識與行動自覺。