在國家能源集團神東煤炭集團黃羊城煤炭轉運站內，一臺靈活的機械臂正在操作臺上緊張忙碌。這臺由中國煤科煤科院研發(fā)的MKQC-4500型智能車(chē)載煤炭采制樣系統，目前已在這里完成了近千萬(wàn)噸煤炭檢驗。與傳統人工檢測方式相比，該系統憑借高效智能作業(yè)模式，有效解決了煤炭樣品代表性差、安全系數低等問(wèn)題，在行業(yè)內首次將車(chē)載移動(dòng)平臺、無(wú)人機盤(pán)煤系統、工業(yè)機器人技術(shù)、煤質(zhì)在線(xiàn)檢測等核心功能有機結合，不僅滿(mǎn)足了煤炭轉運站點(diǎn)一鍵盤(pán)煤、自動(dòng)采樣、智能制樣、密碼封裝、快速檢測等需求，更進(jìn)一步提升了煤炭樣品采集、制備、檢測的智能化水平，實(shí)現了整個(gè)采制化過(guò)程的可視、透明、可控。

投入使用的智能車(chē)載煤炭采制樣系統作為新一代自動(dòng)化、智能化的設備，其最大特點(diǎn)在于能夠顯著(zhù)提高煤炭采樣過(guò)程的安全性。機器人代替了傳統人工采樣，采樣深度可達2米，機械臂延展可達4米，重復誤差在±0.05厘米之間。智能控制系統和精密傳感器，實(shí)現了復雜惡劣環(huán)境下煤炭采樣過(guò)程的精確控制。除此之外，該系統還具有智能判斷、車(chē)輛精確定位、鉆探式多點(diǎn)動(dòng)態(tài)采樣等特點(diǎn)，25秒可以完成單點(diǎn)采樣，萬(wàn)噸列采樣時(shí)長(cháng)不超過(guò)1小時(shí)，不僅可節省大量的人力物力，還可加快煤炭流通速度，提高周轉率，為企業(yè)創(chuàng )造更大的經(jīng)濟效益。

值得一提的是，智能車(chē)載煤炭采制樣系統在設計上充分考慮用戶(hù)的使用體驗和作業(yè)效率，僅由1名司機駕駛即可完成整個(gè)采樣過(guò)程。司機按照預設路線(xiàn)駕駛車(chē)輛，采樣工作由系統智能控制完成，極大降低了人力資源消耗，有效提高了采樣精確度和效率。該系統既可獨立完成采制樣工作，也能與后期智能制樣或快速檢測無(wú)縫銜接。此外，該系統還能利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過(guò)遠程監控和故障診斷系統，實(shí)現對設備的遠程管理和維護，極大提高了設備的可靠性和使用壽命。

智能車(chē)載煤炭采制樣系統不僅顯著(zhù)提高了煤炭樣品采集、制備的智能化水平，更在提升外購煤質(zhì)量管控的科學(xué)性、公正性，以及效率方面取得了實(shí)質(zhì)性突破，使煤炭企業(yè)在對外購煤的質(zhì)量把控上更加精準客觀(guān)，保證了煤炭質(zhì)量的穩定性和可靠性，對提升煤炭企業(yè)的管理效能具有積極作用。