近日，在第七屆全國設備管理與技術(shù)創(chuàng )新成果評選中，運河煤礦申報的“基于激光灼燒技術(shù)的智能采制化系統研究與應用”項目榮獲技術(shù)類(lèi)一等獎。

該項目采用“快速灰化法”設計理念，構建了全自動(dòng)智能檢測體系。該系統突破傳統物理檢測方式，灰分檢測誤差控制在±0.2以?xún)?，?yōu)于±0.3的國家標準，技術(shù)指標達到國內領(lǐng)先水平。

近年來(lái)，運河煤礦持續加大智能化洗煤廠(chǎng)建設，走進(jìn)運河煤礦洗煤廠(chǎng)，一盞盞高亮度“LED”燈照亮整個(gè)車(chē)間、一臺臺升級改造過(guò)的設備錯落有致、一處處作業(yè)環(huán)境整潔明亮。該廠(chǎng)通過(guò)“智能化改造+‘四新’應用”，實(shí)現從“自動(dòng)”到“智能”的全面升級提速，加速邁進(jìn)智能化洗選時(shí)代。

洗煤廠(chǎng)原有散亂的設備統一納入集控管理，使集控系統功能更全、覆蓋面更廣，可以對生產(chǎn)進(jìn)行統一規劃，協(xié)同處理，有效提高工作效率。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，集控人員只需輕點(diǎn)鼠標，便能收獲作業(yè)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)圖像，為洗選決策提供有力的數據支撐。

基于A(yíng)I識別異物智能分揀機器人系統取代傳統人工分揀模式，有效提升了洗煤生產(chǎn)的安全系數。智能分揀機器人系統搭載高速相機與先進(jìn)AI圖像識別技術(shù)，依托深度學(xué)習算法，可對輸送帶上的原煤進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與分析。系統能精準識別矸石、鐵器、木塊等各類(lèi)異物，一旦發(fā)現目標，便通過(guò)機械抓手、撥手及磁吸裝置快速完成分揀，整個(gè)過(guò)程流暢高效，大幅提升了異物分揀的效率與精準度。該技術(shù)的應用，不僅顯著(zhù)提高了原煤產(chǎn)品的純凈度，更推動(dòng)洗煤廠(chǎng)整體生產(chǎn)效能邁上新臺階。

“我們圍繞智能巡檢、智能選矸、組織優(yōu)化等進(jìn)行立項，通過(guò)打造智能化、可視化、高效化的洗煤廠(chǎng)影響力品牌，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！毕疵簭S(chǎng)負責人孫譽(yù)說(shuō)，集控調節原煤入洗量項目，實(shí)現了‘秒’級精準調節原煤入洗量；撬裝一體機取代了旋流器組、煤泥弧形篩、煤泥離心機三臺設備，該新型裝備的投入使用進(jìn)一步提升粗煤泥高效分選效率，節省各類(lèi)設備材料消耗，預計每年可節省成本60余萬(wàn)元；智能巡檢機器人“上崗”后，能夠代替人員現場(chǎng)巡查，實(shí)時(shí)采集、存儲、傳輸入倉皮帶輸送機的圖像、聲音及溫度等數據，為洗煤廠(chǎng)安全、穩定運行筑起一道高科技“智能防線(xiàn)”。